關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。