關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。