波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動（dòng）方向一致(按膨脹節的（de）流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭（niǔ）轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉（bì）要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。