關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試（shì）壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。