雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）表麵形成片（piàn）狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大（dà），隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸（jìn）聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別（bié）隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多（duō）數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑（jìng）向分布（bù），裂紋長（zhǎng）度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一（yī）般（bān）呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。