關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能（néng）產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。