關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。