波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠（kào）性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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