波（bō）紋（wén）補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必（bì）須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門（mén）開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。