雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑（huá）動（dòng）比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭（tóu）利用（yòng）橫（héng）波束探傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的（de）分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接（jiē）頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭端部產生，呈（chéng）徑（jìng）向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。