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雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭組裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽 次(cì)
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雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭組裝和連(lián)接技巧分(fèn)享(xiǎng)

在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現(xiàn)為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮(pí)下(xià)裂紋在加熱時會延伸(shēn)和(hé)擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂(liè)紋(wén)在(zài)加熱時會延伸(shēn)或擴展(zhǎn),嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋製(zhì)的次數,接近雙(shuāng)法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工(gōng),這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接(jiē)頭一般采用水(shuǐ)浸(jìn)聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢(jiǎn)測的分辨率和(hé)靈敏度提高(gāo)。另外(wài)在小孔(kǒng)徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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