波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過（guò）量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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