關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。