安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸（shū）保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。
5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的（de）載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道（dào），作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重（chóng）。
9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後（hòu）切下等長管道（dào）再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的（de）是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支（zhī）架必須符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好（hǎo）之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免（miǎn）管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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