波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。
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