波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移（yí）安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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