波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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