雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線（xiàn）成（chéng）一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一（yī）定角度的（de）較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋（wén）在（zài）加熱時會延（yán）伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了（le）瘤（liú）狀金屬物（wù），在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內（nèi）壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內（nèi）窺鏡觀察（chá）形貌。