關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。