關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。