在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原(yuán)因是雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭軸形成一定(dìng)角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小(xiǎo)的發紋(wén)缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵(miàn)的缺陷(xiàn),還能發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部(bù)的不足,使(shǐ)其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一(yī)般選擇點聚焦探頭對(duì)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行(háng)檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)內(nèi)壁淬(cuì)火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開(kāi)口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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