關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。