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雙法蘭限位伸縮(suō)接頭組裝(zhuāng)和連接技(jì)巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽 次(cì)
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雙(shuāng)法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的外表麵和軸線(xiàn)成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑(kēng)和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和(hé)擴展,經過(guò)軋製(zhì)後(hòu)會產生(shēng)和(hé)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂(liè)開。

在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的(de)滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金(jīn)屬物(wù),在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變(biàn)成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確(què)的(de)發現(xiàn)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內部的(de)不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入(rù)射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡(jìng)觀察形貌。


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