關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。