波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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