關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。