關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。