波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨（péng）脹節（jiē）的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節（jiē）的流（liú）向標誌安（ān）裝)。平麵角（jiǎo）向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將（jiāng）波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下（xià）等長管道（dào）再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所（suǒ）有的活動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符（fú）合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。