關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。