關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環（huán）境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。