在(zài)雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的外(wài)表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間(jiān)形成的滑動比較(jiào)大,隨著(zhe)不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發(fā)生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭(tóu)一般采(cǎi)用水浸聚(jù)焦(jiāo)探(tàn)頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足(zú),使(shǐ)其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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