波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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