關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變（biàn）形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填（tián）前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。