關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力（lì）分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起（qǐ）補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。