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雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭組裝和連接技(jì)巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽 3054次
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雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭組裝和連接技巧(qiǎo)分享

在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一(yī)定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下(xià)裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)裂開(kāi)。

在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)過(guò)程中,接近(jìn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛(máo)管的運動(dòng)速度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡(jì)會(huì)逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降(jiàng)低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈(líng)敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺(quē)陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但(dàn)起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測(cè)雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的(de)中部產(chǎn)生,有時(shí)也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端(duān)麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。


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