波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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