波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償（cháng）器（qì）膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹（zhàng）節的流（liú）向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與（yǔ）位移平（píng）麵（miàn）一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除（chú）。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的（de）膨脹節（jiē）及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離（lí）子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元件不得（dé）被外部（bù）構件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試（shì）壓，以免（miǎn）將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。