關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。