關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。