關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波（bō）紋管在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。