波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個（gè）環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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