關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù），將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。