關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的（de）強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的（de）殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。