關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。