關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。