關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。