關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。