關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。