在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭表麵的(de)凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的不(bú)同深度範(fàn)圍和長(zhǎng)度範圍(wéi)。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端(duān)部產(chǎn)生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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