關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。